Бетон - один з найнадійніших матеріалів для укладання підлог у виробничих приміщеннях з важким режимом експлуатації.
Він здатний сприймати значні механічні дії: стирання, вдавлення, ударні навантаження і ін .. Властивості бетонної підлоги визначаються не тільки складом бетонної суміші і якістю вихідних матеріалів, але і технологією їх установки.
Звичайні бетонні армовані підлоги мають слабкий поверхневий шар, не стійкий до зносу і ударів. Це трапляється тому, що в процесі укладання великий заповнювач осідає в нижніх шарах, а поверхня, внаслідок випаровування вологи, стає пористою і нестійкою. Тому підлога швидко руйнується під впливом навантажень, від руху людей, вантажів, руху транспорту.
Крім того, такі підлоги не естетичні і в процесі експлуатації сильно порошать пилом. Тому найчастіше вони використовуються як основа для більш якісних покриттів.
Для зміцнення і ущільнення поверхні бетону застосовують технологію залізнення — підсипання цементу високих марок в верхній шар з наступним ущільненням.
Поверхневий шар щойно покладеного покриття після ущільнення посипається сухою сумішшю високоміцного портландцементу, твердих наповнювачів (кварц або корунд) різних фракцій, пластифікатора і пігменту.
Після набору вологи суміш топиться в бетон, ущільнюється і загладжується сталевим диском затирочної машини. Подальше шліфування надає поверхні необхідної гладкості.
Після такої обробки бетонного покриття значно підвищується міцність і твердість поверхневого шару, стійкість його проти абразивного і ударного зносу.
Однак, залишається небезпека усадки і розтріскування бетону. Тому необхідно передбачати усадочні шви.
Як додатковий захист бетонних підлог від впливу навколишнього середовища застосовуються полімерні просочення. Проникаючи в тіло бетону, полімер заповнює дрібні пори і капіляри, запобігаючи утворенню бетонного пилу, а також захищаючи підлогу від проникнення вологи і агресивних рідин, роблячи його гігієнічним і легким в прибиранні.
